Kaip pagrindinio skirstomųjų tinklų gedimų izoliavimo ir maitinimo atkūrimo įtaiso, atjungiklių veikimas tiesiogiai veikia saugų ir stabilų elektros tinklo veikimą. Griežtas ir mokslinis testavimo procesas yra ne tik pagrindinis žingsnis tikrinant jo projektavimo ir gamybos kokybę, bet ir patikimo veikimo po paleidimo pagrindas užtikrinti. Šiuo metu pakartotinio užrakto testavimas sukūrė visą gyvavimo ciklo sistemą, apimančią „tipo testavimą-gamyklinę apžiūrą-atliekant-priėmimo vietą-periodinę priežiūrą“, o kiekviena jungtis yra tarpusavyje sujungta, siekiant užtikrinti, kad sudėtingomis eksploatavimo sąlygomis įranga atliktų savo funkciją „be defektų“.
Tipo bandymas yra pagrindinis kontrolinis taškas, skirtas patikrinti pagrindinį atjungiklių veikimą, daugiausia dėmesio skiriant patikimumo patikrinimui ekstremaliomis sąlygomis. Bandymai turi būti atliekami kvalifikuotoje trečiosios šalies{1}}laboratorijoje, apimančioje tris aspektus: mechanines charakteristikas, elektrines charakteristikas ir prisitaikymą prie aplinkos. Mechaniniai gyvavimo trukmės testai imituoja dešimtis tūkstančių atidarymo ir uždarymo operacijų, kad patikrintų veikimo mechanizmo stabilumą; didelės-srovės trūkimo bandymai įvertina lanko-gesinimo gebą ir lanko gesinimo kameros izoliacijos atkūrimo greitį; ir aplinkosaugos bandymai, pvz., aukšta ir žema temperatūra, drėgna šiluma ir vibracija, patvirtina įrangos funkcinį vientisumą temperatūros diapazone nuo -40 laipsnių iki +85 laipsnių ir esant stipriai vibracijai. Šie bandymai suteikia autoritetingų įrodymų, kad gaminio dizainas yra baigtas ir pašalinami galimi projektavimo trūkumai.
Gamyklos patikrinimas veikia kaip masinės gamybos kokybės „vartų sargas“. Kiekvienam pakartotiniam uždarymui atliekama visapusiška funkcinė patikra: įskaitant kilpos varžos matavimą, siekiant užtikrinti laidžiojo kelio vientisumą, izoliacijos varžos bandymą, siekiant nustatyti izoliacijos pavojus, kalibruoti atidarymo ir užsidarymo laiką, sinchroniškumą ir darbinės įtampos parametrus, kad būtų užtikrintas veikimo tikslumas, ir apsaugos loginį modeliavimą (pvz., trumpalaikio / nuolatinio gedimo atkūrimą), kad būtų patikrintas strategijos veiksmingumas. Patikrinimo duomenys turi būti registruojami ir saugomi viso proceso metu, kad būtų užtikrintas kokybiškas atsekamumas.
Priėmimo bandymai vietoje-sujungia laboratoriją su darbo aplinka, daugiausia dėmesio skiriant diegimo suderinamumo įvertinimui. Technikai patikrins įrangos išvaizdą dėl transportavimo pažeidimų, patikrins antrinių laidų atitiktį projektiniams brėžiniams; tikrinti signalo perdavimo tikslumą atliekant apkrovos testavimą ir naudoti relės apsaugos įtaisą, kad būtų imituojama gedimo srovė ir patikrintas atjungiklio ir paskirstymo automatikos sistemos sujungimo reakcijos laikas; tuo pačiu metu jie peržiūrės apsaugos parametrus, atsižvelgdami į -svetainės aplinką (tokią kaip aukštis virš jūros lygio ir taršos lygis), kad užtikrintų atitiktį faktinėms darbo sąlygoms.
Periodiniai techninės priežiūros bandymai apima įrangos eksploatavimo laiką, siekiant atlikti techninę priežiūrą pagal būklę-. Reguliarūs patikrinimai apima infraraudonųjų spindulių termografiją, skirtą patikrinti, ar kontaktai neperkaito, pakartotinai tikrinamos mechaninės charakteristikos, kad būtų galima stebėti nusidėvėjimo tendencijas, tikrinama antrinės grandinės izoliacija, kad būtų išvengta signalo trukdžių, ir, kai reikia, atliekami atsparumo įtampos bandymai, siekiant įvertinti izoliacijos senėjimą. Išmaniųjų pakartotinių jungiklių duomenys, pvz., veiksmų skaičius ir gedimų įrašai, gaunami iš užpakalinės sistemos, kad būtų galima analizuoti veikimo būklę ir dinamiškai koreguoti priežiūros strategijas.
Nuo laboratorijos iki elektros tinklo vietos, pakartotinio atjungimo bandymo procesas atitinka principą „visos proceso aprėptis ir griežta visų parametrų kontrolė“, sukuriant tvirtą techninę kliūtį patikimam įrangos veikimui ir suteikiant esminį kokybės užtikrinimą išmaniai atnaujinant paskirstymo tinklą.
